制造名城东莞踏上高水平质量的发展新赛道

  春回大地万物苏，莞邑大地生产忙。组装、测试、包装……在位于东莞松山湖的歌尔股份公司（以下简称“歌尔”）的生产车间里，工人正在生产线紧张地作业，工人和自动化设备一齐开工，呈现一派繁忙的景象。在现场，歌尔生产项目经理和记者说，从年后复工开始，公司生产线全部保持满负荷运转，以应对节后持续增长的订单需求。

  业务范畴覆盖虚拟/增强现实（VR/AR）、智能穿戴、智能耳机、智能家居等多个领域的歌尔是一家科学技术创新型企业，研发力量的慢慢地加强为企业未来的发展注入新动力。这家企业在东莞的发展壮大，是东莞不少制造企业创新发展的缩影。近年来，随着“科学技术创新+先进制造”逐渐融入东莞制造的DNA，科创引领在东莞制造业中所发挥的作用逐渐重要，并不断助推东莞制造业新一轮的迭代升级，“东莞制造”也正在向着“东莞智造”大踏步前进。今年2月，首都科技发展的策略研究院课题组发布的《中国城市科学技术创新发展报告（2022）》显示，东莞在2022年中国城市科学技术创新发展指数排名中，重返20强，排名第16。

  “我们现在不仅聚焦消费电子领域的营业增长，也在全力开拓产业高质量发展的第二增长引擎。”成立于2001年的歌尔股份，是一家科学技术创新型企业，公司于2017年在松山湖成立全资子公司——歌尔智能科技有限公司。

  据介绍，经过二十余年的摸爬滚打，歌尔已经在该电子消费领域确立了自己行业领先的地位。歌尔华南区域总经理康传义介绍，歌尔2012年起就开始布局虚拟现实产业，既涉及整机研发制造，又有光学、声学、微电子等核心零组件的研发生产，包括AR/VR设备、新能源汽车电子应用领域，着力打造新的增长引擎。

  科技创新推动企业未来的发展，持续的研发资产金额的投入不可或缺。在科研经费的投入上，歌尔同样不遗余力。“我们过去5年累计投入的研发资金超过150亿元人民币。”据介绍，歌尔的开发团队超过12000人，而选择在东莞松山湖布局，也是看中了东莞松山湖的科学技术创新高地以及人才高地的科技和人才双集聚作用。

  在东莞吉川机械科技股份有限公司（以下简称“吉川机械”）的车间内，工人们正熟练地进行焊接作业，为即将交货的精密机械做认真细致的检查。据吉川机械公司董事长刘济川介绍，该公司从2022年底就排了1000多万的订单，整个春节期间都在赶订单，大年初六就开始正式上班投入生产。

  成立于1998年的吉川机械是东莞传统制造企业的典型代表，主要是做工业表面处理设备与工业智能设备的研发设计、生产与集成服务。历经25年的发展，吉川机械从一家生产“小作坊”发展成为集研发生产一体的企业，并于2016年通过国家高新技术企业认定，2022年通过广东省专精特新企业认定。

  回想起企业初期的艰辛，吉川机械公司董事长刘济川仍然感慨万千。刘济川是重庆人，幼时对东莞这座制造业名城有所耳闻。上世纪90年代，年轻的刘济川来到东莞成为一名产业工人，在当了6年的模具师傅后，创业开办了这家智能设备工厂。

  刘济川向记者表示，公司创立初期，曾经一度连一台机器都卖不出去。“我们每天就给客户写信，公司加上我4个人，任何一个人都写。”功夫不负有心人，在寄出了一百多封信后，刘济川终于收到了人生中第一个订单，“赚了2万块钱，也打开了销路。”刘济川说道，从此，吉川机械深耕机械产品20余年，成为东莞机械领域的一张亮眼名片。

  近年来，随着吉川机械向智能制造方向的发展，该公司不断斥巨资引进国际专家团队作为吉川机械的技术顾问，专门成立一支约20人的开发团队，企业目前每年的研发投入占总营收5%左右。同时根据行业的发展的新趋势，重点发展打造数控喷丸、高端抛丸、工业自动化、工业机器人、智能集成系统，先后获得15项发明专利及50多项实用新型专利，在行业竞争中筑牢先进制造根基。

  不仅满足于在“造”的领域做大做强，吉川机械还把制造业发展往标准制定领域进行延伸。据介绍，吉川机械目前已经是自动喷丸（砂）机的中国机械行业标准起草单位。“标准一般只由政府有关部门制定，公司参与说明在技术专业方面得到了政府的认可。”刘济川认为，标准可以轻松又有效地规避恶性竞争，提升企业在整个行业的美誉度，同时促进整个行业的健康发展。

  如果把东莞制造业比作一辆在赛道上行驶的汽车，在做好科学技术创新的动力加持和赛道规则的制定完善以后，实现弯道超车终究是要靠整辆汽车的高效运转。而东莞制造业的数字化转型，则是确保了这辆汽车可以在一定程度上完成稳定输出，最终实现“东莞制造”到“东莞智造”的迭代升级。

  东莞市在今年“一号文”中，明白准确地提出支持制造业数字化转型。支持重点企业对标世界经济论坛“灯塔工厂”转变发展方式与经济转型，2023年认定不少于20个智能工厂（车间），给予最高1000万元补助，牵引带动不少于1000家规上工业公司实施转型。

  康传义向记者介绍了歌尔数字化转型的基本路径——“从自动化工厂到数字化园区，最终实现打造一个人机一体化智能系统生态。”康传义表示，希望能够通过歌尔的数字化转型，带动整个产业链的数字化转型升级。

  歌尔通过实施数字化转型也带来了直接的经济效益。“从2021年上半年开始，我们通过自动化导入产品，实现了良率产能双提升。”歌尔华南区制造中心负责人孟荆州表示，通过实施自动化导入，产品拥有了更稳定的智能参数和支撑功率，也吸引客户愿意给歌尔释放更多订单。

  而对吉川机械来说，从传统制造到人机一体化智能系统，数字化、自动化机械设备对工件表面的处理要求慢慢的升高，这也倒逼吉川机械加快向自动化和数字化升级转型。

  “随着国家对制造业数字化、智能化改造的政策支持力度不断加大，以及市场对机械工艺水平和质量的要求慢慢的升高，我们也在朝着这一方向加快数字化转型，抓住这一市场风口。”刘济川说。