抛丸器结构及维修调整方法

  5、每组叶片重量差通常不超 10 克（设备不一样，要求不同，但尽 量接近）。换叶片时整组更换。叶片磨损不一致时，整组拆下更换。 拆下的叶片，可以再使用的重新按重量组合。叶片重量差过大，会降 低轴承寿命，增加电耗。

  调整好的抛丸器，叶片磨损面比较均匀，没有很明显的沟槽。衬 板常规使用的寿命应该 3 个月以上（当然是指合格的好衬板）。

  定向套套装于分丸轮和叶轮之间，固定于抛头外壳上，不随分丸 轮、叶轮转动，定向套的作用是控制弹丸最终从叶片抛出的方向。定 向套上有一个定向口，定向口的角度可以调整。

  通过调整定向口的角度能控制丸料的抛出方向，进而控制丸料 的抛打面积和各处的抛射密度。调整定向套的定向口角度时可松去固 定定向套的压块，使定向套转到所需的角度位置。

  二、定向套调整 定向套的作用是控制弹丸最终从叶片抛出的方向。定向套上有一 个定向窗口，调整定向窗口的位置能改变钢丸抛射到的位置。通常 可以按抛丸器壳体上的刻线调整。

  验证定向套位置是否合适，可以在抛丸器下面放一块木板或其它 能够准确的看出抛丸效果的东西，开动抛丸器（可以关掉临近抛丸器的钢丸 闸板）2-3 分钟，检查钢丸打到的位置。

  一、抛丸器结构及各部分作用 抛丸机的关键、易损件之一是抛丸器。抛头是抛丸器的核心部件， 主要由进丸管、分丸轮、定向套、叶轮和叶片等部件组成，其结构图 如图所示。

  分丸轮安装在叶轮的中心，通过联动盘与叶轮轴联结，随叶轮轴 同步转动。分丸轮的前部与进丸管相连，进丸管的作用是向分丸轮喂 丸，分丸轮带有窗口，能将进入到叶片上的丸料进行分配，并推动弹 丸使其获得一定的速度。

  叶轮通过结合盘与叶轮轴联結并随叶轮轴同步转动。在叶轮上有 8 个燕尾槽。这八个燕尾槽的位置由叶片结构所定。对于直线叶片， 一定要保证叶片的工作平面在叶轮的直径方向上。

  叶片采用直线叶片，共八片，采用带燕尾槽的底座固定在叶轮上。 钢丸从分丸轮中飞出经过定向套的定向口进入叶片，继而随着叶片一 起非常快速地旋转并相对叶片运动，最后从叶片的边缘抛岀，打在铸件表面 上。叶片是整个抛丸机中最易磨损的零件。

  正常情况下，绝大部分钢丸不会打到衬板上，只有很少量的钢丸 因碰撞改变方向，随机打到衬板或其它方向。

  三、配件要求 根据上面讲述的结构和工作原理，要求配件（购买新的和使用过 的）符合下面要求： 1、硬度（耐磨性）高，并且硬度均匀。因为某个位置硬度低， 窗口或平面某处先期损坏，导致整个零件不可以使用，严重降低零件使 用寿命。 2、零件窗口、平面完整光滑。窗口有明显飞边和有沟槽一样导 致抛出去的钢丸混乱。 3、零件尺寸要符合相应抛丸器要求。例如定向套窗口过大，抛 出的钢丸宽度超出叶片宽度 80%，就会有钢丸被甩到叶轮框架上，使 叶轮安装叶片处出现沟槽。窗口过长，使抛射角过大，甚至抛到衬板 上。 4、发现分丸轮、定向套窗口出现较深沟槽要按时换，否则钢 丸抛出方向就会改变，并且散乱。损失衬板、抛丸效率低。